①點式白化：關鍵原故進膠印噴墨墨水標準體系對蠟類的表皮可可溶性劑類互可溶性差會造成的；地塊和是可能膠印噴墨墨水結皮后印刷制版階段未被復溶而被變動到帶圖上。

加工方式方法：應加如芳烴或酯類真萃取劑，促其悄然溶水。或在墨斗里使用一些攪拌機器，或在uv墨水造成時添置抗氧劑加工。

②點式白點：關鍵原由是uv油墨感應電或印上物感應電發生的的。或因稀釋液萃取劑生產的感應電發生的的。通常在室溫高或印上線速度更快時發生的。2復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的造成的普通于溫度濕度大的天氣情況。

處置形式：可在吸塑油里通常如一定程度增加了防靜電能劑，選定電容較小的溶液稀釋溶解吸塑油，校準放、收接地保護高壓導線處置之。

③龜裂式白化：通常主觀原因第一噴墨墨水轉交特點太差，第二是印疆域紋過淺而更易使噴墨墨水工作裝修標準中的容劑釋放太快。普遍印子有粗糙引發涂層厚度檢測較差，愈加是噴墨墨水工作裝修標準或墨斗摻水劑的假如吸到了所需的水分而突然展現的白化，太多突然展現在秋季成品庫干濕度太高的大環境中。

清理做法：更改轉交性好的噴墨墨水或更改較深的印版，其三融入慢干相轉移催化劑清理。

④整面痕印的白化：最主要情況一要在連繼彩色打印耗時延長，運營者在會發現吸塑油107硅橡膠粘度變粘或變厚時，按順序修改另一種分散化希釋劑，得以突破原本的吸塑油標準體系中融合法希釋劑的蒸發掉遞度穩定平衡，容易造成彩色打印吸塑油成膠時墨層越來越粗糙、泛白。第二運營工既使是修改了融合法希釋劑，但吃太多地修改不僅使吸塑油中分解成不飽和樹酯的水平相對應縮減，給出泛白的情況這樣也會現身。整理策略：一要修改３％—７％的慢干希釋劑，更是要格外重視是能增塑吸塑油而抵御水團伙的浸入的真希釋劑；第二選擇使用包含的不飽和樹酯的希釋劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因不飽和樹酯水平不佳而從而導致的白化，四是在成品庫裝設能調空溫、內部含水率的地方家用空調或用吸水器徹底消除之。

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